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在操作激光切割机加工钣金的时,经常会有客户遇到不尽人意的效果,激光切割机改装,切割边缘会出现很多的毛刺(毛刺:是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分),影响产品的外观以及精度,如果进行二次加工的话,会增加人力和财力,是非常不划算的。
随着钣金加工行业的快速发展,人们对产品精度以及外观要求越来越高,从严格的意义上来说,带毛刺的产品属于不合格的产品,那么如何才能防止使用激光切割机时出现毛刺的情况呢?
激光切割机的光束一般为脉冲激光,在加工钣金时,激光切割机操作工,每秒的出光功率都有所不同,所以切割面难免会有细微的不平整。提高激光器的出光频率可以减少断面的粗糙度。
采用高纯度辅助气体(辅助气体压力达到12-15公斤),不仅可以吹掉产生的废渣,减少毛刺出现的情况,还能够增加断面的光洁度。
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在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,激光切割机操作,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,激光切割机,减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。